Оборудование крупяное - крупорушка. Для получения ассортимента круп уже не требуется приобретать отдельно линии:
крупозавод для производства круп из зерновых культур, крупоцеха по переработке гречихи, крупорушки для переработки риса, оборудования по переработке овса, установки для переработки проса и гороха на половинки. Это все можно решить на универсальном крупяном оборудовании УКР-2. Особенность конструкции нового современного оборудования это: энергосберегающие технологии, универсальность, гибкость и возможность наращивать производительность от мини крупорушки до крупяного завода. Модульные крупорушки УКР-2 с успехом используются на зерноперерабатывающих предприятиях, фермерских хозяйствах и у частных предпринимателей. Оригинальный метод обработки и конструктивные особенности модульного оборудования позволяют выполнять полный технологический цикл (зерноочистка и калибровка сырья, сортировка по фракциям готовой продукции) для каждого из 9 видов зерновых культур при минимальных энергозатратах. Универсальность достигается за счет использования двух разных методов обработки на вальцевом агрегате:-1-й метод с металлическими валками - порезка зерна с минимальным трением (зернодробилка, измельчитель зерна);-2-й метод с резиновыми валками - шелушение зерна с максимальным строго дозированным использованием трения (рушка зерна). Базой для всех вариантов является основной модуль - крупорушка (вариант №2, см. табл.), дополнительные модули это: установка термической обработки - парогенератор, машина шлифовальная, плющильный агрегат для получения хлопьев и др. Комплектность поставки модульной крупяной линии УКР-2 определяется в зависимости от видов перерабатываемого сырья и производительности 300 - 3000 кг/час (крупорушка, крупяной цех, крупяной завод ). И еще один оригинальный энергосберегающий нюанс: при пропарке гречихи в качестве топлива используется ее же шелуха, а энергозатраты составляют 1 кВт на 100 кг обрабатываемого зерна. Для сравнения: гидротермическая обработка зерна крупяных культур аналогичной производительности, работающая по стандартной технологии, потребляет 65 кВт на 100 кг обрабатываемого продукта.